12月20日24:00時，隨著當天最后一輛載著外送鋁液抬包的運輸車輛駛出廠區(qū)大門，鋁鎂合金分公司提前4天完成公司下達的年度生產任務，2023年電解鋁產量達到30.13萬噸。

自2018年12月12日第一臺電解鋁槽通電運行到現(xiàn)在，224臺電解槽累計連續(xù)運行已經超過1800天，電解槽槽況、設備性能、技術指標均呈現(xiàn)下降趨勢，系列槽進入大修周期。面對諸多挑戰(zhàn)，鋁鎂合金分公司精心部署、上下聯(lián)動，匯聚職工合力，以高效務實的執(zhí)行力圓滿完成全年目標任務。

強化責任部署，細化分解促落實

今年年初，在公司年度工作會的生產任務目標現(xiàn)場簽約儀式上，鋁鎂合金分公司與公司簽訂了年度生產任務目標責任書，全年生產電解鋁產量30.12萬噸。面對下發(fā)的任務目標，分公司并第一時間組織生產技術、設備能源、安全環(huán)保等部門對全廠設備設施進行摸底評估，形成促產提質方案，依據(jù)方案制定生產組織和技術調整建議，將任務目標的完成與生產組織、科技創(chuàng)新、提高管理水平等相結合，與目標利潤管理機制相結合，確保每項工作責任到人。為確保具體措施落到實處，分公司成立目標利潤核算中心和生產保障中心，建立健全目標利潤管理機制，加強生產組織執(zhí)行力，對生產過程中的工序關鍵點、操作者、工藝設備運行情況等進行監(jiān)督控制，著力消除生產過程中的難點和堵點，保障工藝規(guī)范和行業(yè)標準貫徹執(zhí)行。在分公司全體人員的不懈努力下，截止12月24日24時，分公司完成鋁液生產302950.35噸，比計劃增加1750.35噸，超額完成了生產任務。

強化生產組織，因槽施策出效益

保證供電、供風、供水、凈化供料、鑄造生產和設備運行、運輸保障等方面的供應穩(wěn)定，為電解主體生產提供了良好保障。全面推行電解槽氟化鋁添加自動化控制應用，實現(xiàn)氟化鋁按運行趨勢按實際需要投料，提高電解生產自動化控制水平和“人機結合”能力。為了全面掌握電解槽槽況，與設計院聯(lián)合對電解槽進行“三場”測試。加強對電解槽“三鋼”溫度監(jiān)測，通過“小修”、吹風等及時消除重大安全隱患，通過調整技術條件改善運行狀態(tài)，延長電解槽系壽命，保證電解槽運行臺數(shù)。以保證生產穩(wěn)定為基礎，采用工藝動態(tài)考核和紅線考核的方式，加強風險槽管控和工藝指標的穩(wěn)定提升。2023年，分公司各項單耗水平均比計劃有所降低，其中氧化鋁單耗1917kg/t，較公司計劃節(jié)約1kg/t；鋁液碳陽極凈耗389kg/t，較公司計劃節(jié)約21kg/t；鑄造燒損率3.62‰，較公司計劃節(jié)約0.08‰；鋁液綜合交流電耗（不含脫硫）13428kw.h/t，公司計劃節(jié)約52kw.h/t。

強化現(xiàn)場管理，緊抓落實提水平

對電解槽實施分類管理，按照“鞏固優(yōu)勢槽、調整中間槽、消滅落后槽”的原則，不斷改善生產技術條件，優(yōu)化工藝參數(shù)設置。根據(jù)生產實踐不斷完善操作規(guī)程，推行精細化操作，車間跟帶班人員緊盯換極、出鋁、爐底凈化等作業(yè)環(huán)節(jié)，嚴把各工序作業(yè)質量關，保證爐膛規(guī)整。針對性開展職工專業(yè)技能培訓，提升技術人員把控電解槽技術條件的能力。注重同行業(yè)先進對標學習交流，尋找差距，分析原因，采取有力措施，不斷趕超行業(yè)先進水平。組織職工采取“走出去”的方式參加學習培訓和技能大賽，學習行業(yè)經驗，提升專業(yè)技能。大力開展勞動競賽、技能競賽和小指標競賽，通過獎勵先進、鞭策落后的辦法，有效激發(fā)一線生產和管理人員鉆研技術、搞好生產的熱情。

任重道遠，更需快馬加鞭。鋁鎂合金分公司黨委書記、經理楊克峰滿懷信心地說：“我們將繼續(xù)認真貫徹落實公司各項工作要求，深入踐行‘艱苦創(chuàng)業(yè)、積極進取、嚴細求實、優(yōu)質低效’的奮進精神，圍繞‘保安全、保環(huán)保、保穩(wěn)定’三大目標，抓實安全管理、環(huán)保達標、提效降耗、成本管控、創(chuàng)新創(chuàng)效等重點工作，助力分公司平穩(wěn)健康運行。”