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固本溯源 提質增效 —陽極分公司全力控制殘陽極及電解質粉碎料鐵含量

2021-5-11 15:45| 發(fā)布者: 素箋淡墨| 查看: 6517| 評論: 0|原作者: 劉曉立 分享到：
朗讀：
摘要: 眾所周知，對于電解鋁行業(yè)來說，原鋁中鐵含量越少，鋁產品品位越高，帶來的經濟效益就越好。因此，如何降低原鋁中的雜質，提升原鋁的品質，一直是陽極分公司提質增效工作的重中之重。為解決鐵含量的突出問題，分公司 ...

眾所周知，對于電解鋁行業(yè)來說，原鋁中鐵含量越少，鋁產品品位越高，帶來的經濟效益就越好。因此，如何降低原鋁中的雜質，提升原鋁的品質，一直是陽極分公司提質增效工作的重中之重。
為解決鐵含量的突出問題，分公司領導高度重視，先從自身分析查找問題，組織相關部門對自產陽極進行微量元素分析，結果鐵含量明顯高于正常標準，問題原因顯而易見。分公司緊急召開專題研討分析會，對整個生產流程進行梳理，確定組裝破碎后返回生產系統(tǒng)的殘極含鐵量是鐵含量超標的主要原因，如果單純采用純煅后焦生產工藝，長此以往會造成外排殘極越積越多，生產成本將會增加。
為從根本上解決問題，分公司研究決定以設備為抓手，提高設備除鐵性能，從源頭控制鐵性物質二次返回生產系統(tǒng)。在煅后焦生產及輸送系統(tǒng)的生陽極中碎系統(tǒng)物料輸送線增設兩臺強力電磁除鐵器，與煅后焦原有兩臺電磁除鐵器協(xié)調配合，強化除鐵能力，從物料源頭最大程度的降低鐵含量；在生陽極生產系統(tǒng)，調整生產工藝，逐步增加配料系統(tǒng)殘極加入量，保證熟塊和殘極的最大限度消耗，有效降低生產成本。在殘極輸送線新增一臺永磁帶式除鐵器，彌補了原有殘極輸送線僅有一臺永磁除鐵器，除鐵效果不佳的缺陷；在組裝車間殘極破碎系統(tǒng)帶式輸送機上部安裝強力電磁除鐵器，吸出大塊獨立鐵環(huán)，對部分鑲嵌于殘極內部無法被吸出的磷鐵，經顎式破碎機破碎分離后，由增設在殘極帶式輸送機機頭、機尾的帶式除鐵設備吸附除鐵，經以上兩道工序，殘極除鐵量可達到90%以上；在組裝車間電解質破碎系統(tǒng)上部新增兩臺強力電磁除鐵器，吸出大塊的鐵性物質，在帶式輸送機機尾安裝兩臺永磁滾筒除鐵器，吸除部分游離的鐵性物質，有效降低了電解質返回料的鐵含量。
此外，分公司在提高設備除鐵能力的同時，強化基礎管理，增加視頻監(jiān)控，加強生產工藝調整和勞動紀律檢查，對設備除鐵效果實現(xiàn)定時定點管控，確保各生產工序輸送系統(tǒng)除鐵設備正常運行，發(fā)揮最大效能。
經過近三個多月的生產調整和監(jiān)督檢查，陽極成品及電解質粉碎料含鐵量明顯改觀，為鋁鎂合金電解生產提升鋁液質量提供了優(yōu)質的原料保障，為公司提質增效、高質量發(fā)展貢獻陽極力量。

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